ประเด็นสำคัญที่ควรทราบในกระบวนการดำเนินการของเครื่อง EPP คืออะไร?

เครื่อง Epp(เครื่องขึ้นรูปโพลีโพรพีลีนโฟม) เป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้เป็นพิเศษในการประมวลผลลูกปัดโพลีโพรพีลีน (วัตถุดิบ EPP) เป็นผลิตภัณฑ์โฟมรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการเติมลูกปัด Epp pre-foamed ลงในโพรงแม่พิมพ์เฉพาะ ภายใต้ผลรวมของการขยายตัวทางความร้อนและความดันไอน้ำลูกปัดจะขยายตัวและหลอมรวมกันเป็นรูปแบบและในที่สุดก็กลายเป็นส่วนประกอบสามมิติที่มีการกันกระแทกที่ยอดเยี่ยมฉนวนความร้อนน้ำหนักเบาความต้านทานทางเคมีและคุณสมบัติรีไซเคิลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

คำอธิบายสั้น ๆ ของกระบวนการดำเนินการ:

การเตรียมวัตถุดิบและการเติม: pre-foamed (เสร็จสมบูรณ์ในเครื่อง foaming ล่วงหน้า) และลูกปัด EPP ที่ครบกำหนดและมีความเสถียรนั้นถูกต้องและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แม่พิมพ์แบบปิดผ่านปืนเติมหรือระบบการให้อาหารอัตโนมัติ จำนวนการเติมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นและขนาดของผลิตภัณฑ์

แม่พิมพ์อุ่น (ไม่บังคับ): เพื่อลดวงจรการขึ้นรูปและปรับปรุงประสิทธิภาพแม่พิมพ์มักจะอุ่นไปที่อุณหภูมิที่แน่นอน (เช่น 40-60 ℃)

การขึ้นรูปด้วยความร้อนไอน้ำ (ระยะหลัก):

การเจาะไอน้ำ: ไอน้ำอุณหภูมิสูง (โดยปกติจะสูงกว่า 130 ° C) เข้ากับแม่พิมพ์ ไอน้ำแทรกซึมพื้นที่เติมลูกปัดทั้งหมดผ่านรูไอเสียบนแม่พิมพ์หรือช่องที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ

การขยายตัวครั้งที่สองและการเผา: ไอน้ำอุณหภูมิสูงจะเปิดใช้งานตัวแทนฟองที่เหลืออยู่ภายในลูกปัดและทำให้พื้นผิวของลูกปัดนุ่มขึ้น หลังจากดูดซับความร้อนลูกปัดจะได้รับการขยายตัวครั้งที่สองและถูกบีบและเปลี่ยนรูปด้วยไอน้ำแรงดันสูง ชั้นที่นุ่มนวลบนพื้นผิวของพวกเขาสัมผัสกันละลายและในที่สุดก็ผูกมัดและแข็งตัวให้เป็นโฟมเซลล์ปิดแบบบูรณาการ

การควบคุมความดันและเวลา: ความดันไอน้ำ (โดยปกติ 0.1-0.4 MPa) และการเจาะและเวลาถือจะต้องถูกกำหนดอย่างเคร่งครัดตามขนาดผลิตภัณฑ์ความหนาและข้อกำหนดความหนาแน่นเพื่อให้แน่ใจว่าลูกปัดถูกหลอมรวมและมีรูปร่างอย่างเต็มที่และไม่มีพื้นที่ที่ไม่ดี

การระบายความร้อนและการปรับแต่ง: หลังจากขั้นตอนการปั้นเสร็จสมบูรณ์ให้ปิดวาล์วทางเข้าไอน้ำและแนะนำน้ำเย็นเพื่อบังคับให้เย็นราและผลิตภัณฑ์ภายใน (หรือใช้สูญญากาศแหวนน้ำเพื่อช่วยในการระบายความร้อน) ขั้นตอนนี้ทำให้ลูกปัดถูกเผาเพื่อป้องกันการเสียรูปหลังจาก demolding การระบายความร้อนจะต้องเพียงพอและสม่ำเสมอ

demolding และการออก: หลังจากการระบายความร้อนเสร็จสิ้นให้เปิดแม่พิมพ์และใช้กลไกการดีดออก (ตัวนำ, การเป่าลม, ฯลฯ ) เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ EPP ที่หล่อขึ้นรูปและแข็งตัวออกจากโพรงแม่พิมพ์ ในเวลานี้อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ยังคงสูงและจำเป็นต้องลบออกอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเสียรูป

โพสต์การประมวลผล (ไม่บังคับ): ผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งถูกทำลายอาจมีความชื้นเล็กน้อยและมักจะต้องแห้ง (การอบแห้งตามธรรมชาติหรือการอบแห้ง) ผลิตภัณฑ์บางอย่างอาจต้องใช้ขั้นตอนหลังการประมวลผลเช่นการตัดแต่งแฟลช

การเตรียมเชื้อรา: ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ของเครื่อง Eppและทำการตรวจสอบที่จำเป็นเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบการขึ้นรูปถัดไป

มีประเด็นสำคัญหลายประการที่ให้ความสนใจกับ:

คุณภาพของไอน้ำ: ไอน้ำที่แห้งมั่นคงและมีการควบคุมด้วยแรงดันเป็นสิ่งจำเป็น

การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบช่องสัญญาณไอเสียของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเจาะไอน้ำและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์กระบวนการ: ความดันไอน้ำ/อุณหภูมิเวลาของแต่ละขั้นตอน (ความร้อน, การยึดความดัน, การระบายความร้อน) และระดับสูญญากาศ (ถ้ามี) เป็นพารามิเตอร์กระบวนการหลักและจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำ

ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา: การดำเนินการเกี่ยวข้องกับไอน้ำอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงและกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ (ซีล, วาล์ว, ระบบควบคุม ฯลฯ ) ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่มั่นคง

เครื่อง Eppควบคุมพลังงานความร้อนไอน้ำและความดันอย่างแม่นยำเพื่อให้ลูกปัด EPP ที่ตั้งขึ้นล่วงหน้าเพิ่มขึ้นอีกครั้งในแม่พิมพ์และฟิวส์เป็นผลิตภัณฑ์โฟมที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงสูงของรูปร่างที่ต้องการซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์บรรจุภัณฑ์โลจิสติกส์สินค้าอุปโภคบริโภคและสาขาอื่น ๆ