คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์โฟม

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์โฟม

แม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปโฟมเป็นแม่พิมพ์โฟมพลาสติก เรซิ่นโฟมที่เติมเต็มลงในแม่พิมพ์ความร้อนและละลายเพื่อสร้างสารละลายอิ่มตัวของเหลวก๊าซผ่านนิวเคลียสนิวเคลียสฟองขนาดเล็กจำนวนมากจะเกิดขึ้นและนิวเคลียสเติบโตเป็นส่วนพลาสติกโฟม มีวิธีการเกิดฟองที่ใช้กันทั่วไปสามวิธี ได้แก่ การเกิดฟองทางกายภาพฟองเคมีและฟองเชิงกล มาดูหลักการออกแบบของแม่พิมพ์- ฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์ต่อการศึกษาของทุกคน!

1. หลักการของแม่พิมพ์ฟอง

1. ประเภทของวัตถุดิบโฟม: EPS, EPP, EPE, EPO ฯลฯ

2. หลักการปั้น: การปิดแม่พิมพ์, การให้อาหาร, การทำความร้อนไอน้ำ, ความเย็น, demoulding

2. โครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์โฟม EPS

ออกแบบแม่พิมพ์ตามประเภทของเครื่องจักรของลูกค้าและจับคู่กับเครื่องของลูกค้า

1. ถังเก็บน้ำ (ห้องไอน้ำ): แม่พิมพ์สามชิ้นลูกค้ามีถังเก็บน้ำมาตรฐาน เครื่องไต้หวันเครื่อง Fangyuan และเครื่องจักรอื่น ๆ ไม่มีถังเก็บน้ำมาตรฐานและจะต้องกำหนดถังเก็บน้ำตามการจัดเรียงแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซึ่งเรียกว่าแม่พิมพ์ชิ้นเดียว

2. แม่พิมพ์สามชิ้นมีสามแผ่นซึ่งเรียกว่าเทมเพลตนูนเทมเพลตเว้าและแผ่นปืน เทมเพลตนูนถูกใช้เพื่อแก้ไขโพรงโมเดลนูนและเทมเพลตเว้าใช้เพื่อแก้ไขโพรงโมเดลเว้า แผ่นหลังส่วนใหญ่พร้อมกับฝาปิดก้านอีเจ็คเตอร์และปืนวัสดุ

3. วัสดุกด: โครงสร้างที่ออกแบบมาสำหรับความร่วมมือของหมัดและการตายซึ่งสะดวกสำหรับการเปิดและการให้อาหารเพื่อให้วัสดุไม่หมดในระหว่างการเปิดและการให้อาหาร คำนวณตามขั้นตอนการยึดแม่พิมพ์และแม่แบบของถังเก็บน้ำมีวัสดุกดสองชนิด: พื้นที่ว่างและไม่มีพื้นที่ หากไม่มีที่ว่างวัสดุกดของแม่พิมพ์เว้าและนูนจะเหมือนกัน หากมีพื้นที่ว่างวัสดุกดของแม่พิมพ์เว้ารวมถึงพื้นที่จะเท่ากับวัสดุกดของหมัด วัสดุกดตายไม่น้อยกว่า 10 มม.

4. ด้านหน้าแปลน: นั่นคือช่องว่างระหว่างรูปแบบตายและแบบตายซึ่งสะดวกสำหรับการติดตั้งสกรู มันถูกกำหนดตามขั้นตอนของการยึดแม่พิมพ์ถังน้ำและรูปแบบ โดยทั่วไปมันเหมาะที่จะประมาณ 15 มม. ไม่น้อยกว่า 10 มม. มีอีกชนิดหนึ่งตั้งอยู่จากด้านล่างของรูปแบบไปด้านบนเรียกว่าการสนับสนุนย้อนกลับความสูงของการสนับสนุนย้อนกลับจะถูกกำหนดตามความหนาของรูปแบบเช่นโมเดลโคลเตอร์ซึ่งโดยทั่วไปใช้ประเภทการสนับสนุนย้อนกลับ

5. ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของแม่พิมพ์ EPP โดยทั่วไปประมาณ 15 มม. ความหนาของผนังของแม่พิมพ์ EPS และแม่พิมพ์ EPO อยู่ระหว่าง 8 และ 10 มม. และความหนาของผนังของแม่พิมพ์ EPE โดยทั่วไป 15 มม. เว้นแต่ลูกค้าจะระบุเป็นอย่างอื่น

6. การหดตัว: การหดตัวของนายพลแม่พิมพ์วัสดุ EPS คือ 0.3% (ในประเทศ) และ 0.4% ในต่างประเทศ ลูกค้าที่มีอัตราส่วนต่ำต้องการ 0.25%, 0.2%ฯลฯ วัสดุ EPO โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.9%ถึง 1.0%; Epp, วัสดุ EPE หดตัวแตกต่างกันไปตามการขยายที่แตกต่างกัน; วัสดุ EPP และ EPE แบ่งออกเป็นวัตถุดิบ JSP วัตถุดิบกระดาษแข็ง ฯลฯ และการหดตัวแตกต่างกัน ดังนั้นการหดตัวของ EPP, EPE และวัสดุอื่น ๆ จึงจัดทำโดยลูกค้าหรือผู้ผลิตวัตถุดิบสามารถให้ได้ เช่น บริษัท วัตถุดิบในประเทศสองแห่ง JSP และ Kaneka;

7. Air Core: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12และข้อกำหนดอื่น ๆ มีสองประเภทของประเภทแถบและรูเข็มและยังมีแกนอากาศที่ไม่มีรูพรุนแกนอากาศที่น่าเบื่อ ตามข้อกำหนดของแกนอากาศทั่วไปแกนอากาศพิเศษเช่นประเภทแถบตะเข็บเส้นตรงชนิดแถบคือ 0.25 มม. ~ 0.4 มม. เป็นแกนอากาศพิเศษโดยทั่วไปโดยการตัดลวด ตะเข็บเส้นตรงธรรมดาคือ 0.8 มม. ~ 0.7 มม.; EPS แม่พิมพ์วัตถุดิบใช้แกนอากาศรูเข็มมากขึ้นและ EPP, EPE และแม่พิมพ์วัตถุดิบอื่น ๆ ใช้แกนอากาศรูปทรงบาร์มากขึ้นซึ่งโดยทั่วไปใช้รูเข็มสำหรับระนาบและด้านข้าง แกนอากาศถูกหารด้วยวัสดุรวมถึงแกนอากาศอลูมิเนียมแกนอากาศทองแดงและแกนอากาศสแตนเลส คอร์, แกนก๊าซอลูมิเนียมมักใช้กันทั่วไปและอื่น ๆ จะถูกกำหนดตามความต้องการของลูกค้า

8. การขุดเจาะแกนอากาศ: ก่อนอื่นใช้สว่านเพื่อสร้างหลุมที่ดี โดยทั่วไปแล้วบิตสว่านจะถูกเลือกให้เล็กกว่าแกนอากาศ 0.3 ~ 0.4 มม. และมีการกระจายแกนอากาศอย่างสม่ำเสมอ EPS โดยทั่วไปใช้พื้นที่ 25 × 25 ระหว่างแกนอากาศและแกนอากาศ โดยทั่วไปแล้ว EPP และ EPE จะใช้แกนอากาศช่องว่างระหว่างแกนแก๊สและแกนแก๊สคือ 20 × 20 เว้นแต่ลูกค้าต้องการ ในการแบนแกนอากาศจะต้องกระแทกแกนอากาศในสถานที่สามครั้ง แกนอากาศที่ถูกกระแทกแบนเมื่อหลวม บวกกับรูเข็มระหว่าง∮0.6 ~ 0.8 มม.

9. ในการค้นหาสายการแยกควรทำสายแยกควรทำตามรูปร่างสูงสุดของผลิตภัณฑ์จากนั้นวัสดุกดควรทำเพื่อแยกช่องเว้าและนูนออกและเทคโนโลยีการประมวลผลควรได้รับการวิเคราะห์เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผล หากเป็นการยากที่จะทำอย่างถูกต้องให้ทำในเครื่องมันเป็นการดีที่สุดที่จะสร้างบล็อกและเป็นการดีที่สุดที่จะสร้างข้อ จำกัด สำหรับบล็อกซึ่งสะดวกสำหรับการติดตั้ง ผลิตภัณฑ์มี undercut และการเจาะที่ด้านข้างและใช้เป็นตัวเลื่อนสำหรับการดึงแกน; ตามโพรงของแม่พิมพ์เว้าและนูนความหนาของผนังของแม่พิมพ์จะทำและความหนาของผนังตามข้อกำหนดของลูกค้าที่จะทำมันถอดวัสดุส่วนเกินที่ด้านหลังของโพรงพยายามทำให้ความหนาของผนังและทำให้การเลื่อนลงไปไกลที่สุดเท่าที่จะทำได้ สำหรับตำแหน่งของซี่โครงและเสาที่ด้านหลังคุณสามารถสร้างแผนภาพเค้าโครง 2D ก่อนและออกแบบตำแหน่งของก้านอีเจ็คเตอร์ปืนวัสดุและเสา

10. ป้ายชื่อ: ทำตามข้อกำหนดการวาด

11. การเปิดตัวด้านบน: หากมีช่องว่างระหว่างรูปแบบเว้ากับรูปแบบนูนต้องติดตั้งด้านบนของการเปิดตัว สามารถทำจากแท่งอลูมิเนียม∮30และคงที่ด้วยสกรู มันทำตามความสูงของพื้นที่ปล่อย การกระจายนั้นมีค่าประมาณ 200 ~ ระยะห่างของ 250 มม. มีความเหมาะสมและติดตั้งบนรูปแบบเว้า

12. การค้นหาพิน: ตามความต้องการของลูกค้าให้ติดตั้งพินหาตำแหน่งเพื่ออำนวยความสะดวกให้แม่พิมพ์มีบทบาทนำทางเมื่อปิดแม่พิมพ์และป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เสียหาย

13. ระบบหนีบ: แม่พิมพ์ต่างประเทศและรุ่น Ehrenbach มักจะติดตั้งระบบหนีบแม่พิมพ์ซึ่งแก้ไขรูปแบบนูนและรูปแบบเว้าเพื่อให้ง่าย หลังจากการติดตั้งให้เปิดคันโยกที่ยึดซึ่งโดยทั่วไปไม่ได้ใช้สำหรับแม่พิมพ์ในประเทศ

14. Feed Gun: โดยทั่วไปติดตั้งกับลูกค้าแม่พิมพ์ทำตามปืนฟีดของลูกค้าและหลุมของปืนฟีดถูกสร้างขึ้นซึ่งมีขนาดใหญ่กว่า 0.2 ~ 0.5 มม. มากกว่าปากปืน บางอย่างจำเป็นต้องมี จำกัด และบางคนไม่จำเป็นต้องอยู่บนพื้นฐานของความต้องการของลูกค้า

15. Ejector: โดยทั่วไปลูกค้ามีตัวนำที่มีข้อกำหนดคงที่และการออกแบบแม่พิมพ์ตามความต้องการของลูกค้า หากลูกค้าต้องการจับคู่เครื่องเป่าเราสามารถจัดเตรียมชุดอีเจ็คเตอร์ที่สมบูรณ์เช่นแขนถอดเสียงแหวนปิดผนึกแท่งดันสปริงและพิน หัวอีเจ็คเตอร์

16. เสา: มีเสาแม่พิมพ์นูนและเสาแม่พิมพ์เว้าซึ่งทำตามความสูงของถังเก็บน้ำของเครื่องไคลเอนต์ เสาหลักมักจะจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอโดยมีระยะทางประมาณ 150 มม. ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ EPP อาจมีขนาดเล็กลงและระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ EPS อาจมีขนาดใหญ่ขึ้น พยายามอย่าให้ส่วนเกิน 200 มม. เสาสามารถยึดด้วยสกรูยึดฐานแบนสกรูหกเหลี่ยมด้านในและด้านนอกขึ้นอยู่กับโครงสร้างแม่พิมพ์และความหนาของแผ่น หากเสาเชื่อมต่อกับแผ่นปืนด้วยสกรูแผ่นปืนจะถูกเจาะผ่านรูจะต้องมีวงแหวนปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศและสกรูควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทำได้เช่น M10 มม.

17. ท่อน้ำ: ตามแผนภาพเค้าโครงแม่พิมพ์ออกแบบท่อน้ำโดยปล่อยก้านอีเจ็คเตอร์ปืนวัสดุและเสาเปิด ระยะห่างระหว่างหัวฉีดบนท่อน้ำคือ 100 ~ 120 มม. พยายามปล่อยให้น้ำสเปรย์ไปยังทุกที่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ หลังจากระบายความร้อนอย่างสมบูรณ์แม่พิมพ์จะเร็วมาก ถ้าสูงคุณสามารถเพิ่มท่อน้ำขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะมีท่อน้ำราเว้าและท่อน้ำแม่พิมพ์นูนโดยทั่วไปจะมีอยู่ในเครื่องไคลเอ็นต์ ขั้วต่อน้ำทำตามข้อมูลของเครื่องไคลเอนต์ โครงสร้างของแม่พิมพ์โฟมเป็นแบบนี้ แม่พิมพ์ควรได้รับการออกแบบตามเครื่องของลูกค้าและแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาจะต้องสะดวกสำหรับลูกค้าในการติดตั้ง

3. ประเภทของแม่พิมพ์ฟอง: แม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่คือ Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, เครื่องไต้หวันและประเทศต่างประเทศส่วนใหญ่เป็น Kurt และ Allenbach